Care sunt avantajele utilizării plasticului PA pentru suporturile de componente electronice în sfigmomanometre?
În dispozitivele medicale moderne, sfigmomanometrele sunt utilizate ca un instrument important de monitorizare a sănătății, iar proiectarea lor și alegerea materialelor afectează direct exactitatea măsurătorilor și durabilitatea dispozitivului. Suportul componentelor electronice, unul dintre componentele de bază ale sfigmomanometrului, este de obicei din plastic din poliamidă (PA) , iar utilizarea acestui material aduce mai multe beneficii.
Materialele din plastic de inginerie sunt utilizate pentru conectori și întrerupătoare antistatice sau conductoare?
În produsele electronice moderne, precum și în echipamentele industriale, conectorii și comutatoarele, ca componente ale circuitului cheie, își asumă responsabilitățile importante ale transmiterii semnalului și a controlului puterii. Odată cu dezvoltarea științei și tehnologiei, cerințele de performanță pentru conectori și întrerupătoare continuă să se îmbunătățească, în special în ceea ce privește siguranța electrică și integritatea semnalului, alegerea materialelor este deosebit de importantă.
Care sunt utilizate diferitele culori ale Peek (polieter eter cetone)?
Despre culoarea Peek , din cauza propriei sale este un fel de particule galbene, astfel încât, în procesul de fabricație, se poate adăuga adăugând pigmenți pentru a-și schimba culoarea, de fapt, materialul Peek poate fi personalizat într-o varietate de culori pentru a satisface Nevoile diferitelor scenarii de aplicare, următoarele sunt - unele culori comune peek și utilizarea acesteia.
Care sunt avantajele structurii moleculare a PEI (polietimidă)?
PEI este un plastic de inginerie de înaltă performanță, numele complet este polieteimida , cunoscută și sub denumirea de amidă polieter, care include 2 dioli, 1 diamină și 1 acid dicarboxilic, aceste molecule de monomer reacționează la temperaturi ridicate pentru a forma polieteimidă.
Cum ar trebui selectate materialele senzorului? Ce tipuri există? Cum alegem?
Materialul extern este un factor cheie atunci când selectați un senzor, deoarece trebuie să fie potrivit pentru condițiile de mediu ale aplicației. Aceasta este singura modalitate de a asigura funcționarea fiabilă a mașinilor și echipamentelor. Următoarele materiale sunt utilizate la fabricarea senzorilor lor și a tehnologiei de conectare asociate.
Câte grade poate rezista la o privire la nivel de temperatură ridicată? Care sunt aplicațiile?
În ultimii ani, Peek a devenit foarte popular în domeniul materialelor plastice de inginerie de specialitate pentru rezistența sa la temperatură ridicată și punctul de topire ridicat. Mulți oameni consideră că PRRK nu este stabil în materialele plastice de inginerie, dar faptul este opus, materialul Peek are o proprietate mecanică unică ridicată, poate fi susținută la temperaturi ridicate de 260 ° C de temperatură pe termen lung, astfel încât a devenit
Senzori de combustibil PEI pentru automobile, senzori mici căutați de comunitatea auto
Majoritatea senzorilor pe care îi vedem pentru temperaturile amestecului de combustibil auto sunt fabricate din oțel din aliaj. Avantajele sunt o textură bună, un preț scăzut și un răspuns bun, dar dezavantajul este că nu este rezistent la coroziune și ușor de ruginit. Acest tip de senzor poate fi utilizat în mediul de producție nu este un loc complicat, un pic mai special este utilizarea senzorului de temperatură a amestecului de combustibil pentru autovehicule P
Pe lângă piesele de construcție a aeronavelor, în ce alte zone pot fi utilizate PEI?
PEIRIMIDE PEI este un plastic de inginerie cu o bună rezistență la hidroliză, rezistență ridicată și rigiditate la temperaturi ridicate și o stabilitate dimensională bună utilizată pentru a face piese de construcție a aeronavelor. PEI de polietterimidă nu este utilizat doar ca piese de construcție a aeronavelor, ci are o rezistență mecanică ridicată și rigiditatea termoplasticii din plastic non-cristalin, poate fi, de asemenea, utilizată pe scară larg
Care sunt avantajele armatei din fibră de sticlă din plastic PPS?
Îmbunătățirea din fibră de sticlă din plastic se bazează pe plasticul pur original, adăugând fibre de sticlă și alți aditivi pentru a îmbunătăți performanța materialului în același timp, astfel încât să îmbunătățească domeniul de utilizare. Rășina originală PPS este o materiale plastice de inginerie specială termoplastică, cu performanțe generale excelente, are performanțe excelente după creșterea fibrelor de sticlă, ce avantaje vor fi îmbunătățite? Urmați pașii lui Zhenghao împreună p
Materialul ideal pentru înlocuirea oțelului cu material din plastic - Peeek înlocuiește eficient metalul
Nu există o industrie care nu se străduiește să reducă greutatea produsului final. În unele cazuri, o greutate mai mare înseamnă că produsul în sine costă mai mult; În unele cazuri, reducerea greutății poate îmbunătăți eficiența echipamentului. Progresele în știința polimerilor din ultimele decenii ne -au permis să dezvoltăm formulări care se apropie de imitarea puterii metalelor. Deși este corect să spunem că, în medie, puterea polimerilor rămâne semnificativ în spatele durității metalelor, exis
Știți ce plastic de inginerie este utilizat pentru garniturile galeriei de evacuare?
Garniturile de eșapament de eșapament folosesc de obicei polieteimidă (PEI) ca material primar, care este utilizat pe scară largă în medii cu temperaturi ridicate și extrem de corozive datorită proprietăților sale excelente, în special în sistemele de evacuare auto. Acest material este eficient în furnizarea de performanțe de etanșare, prevenirea scurgerilor de evacuare și prelungirea duratei de viață a serviciului.
Producători de foi PPS care să vă spună - Condiții de procesare PPS
Rășinile PPS (polimeri de bază, sisteme consolidate de sticlă și minerale/consacrate din sticlă) sunt utilizate în mod obișnuit în modelarea prin injecție, modelele de explozie de extrudare și aplicațiile de extrudare. Sulfura de polifenilen (PPS) poate fi prelucrată la temperaturi cuprinse între 300 și 350 ° C. PP -urile pot fi procesate la temperaturi cuprinse între 300 și 350 ° C. Prelucrarea P
