Producători de foi PPS care să vă spună - Condiții de procesare PPS

September 28, 2024

Rășinile PPS (polimeri de bază, sisteme consolidate de sticlă și minerale/consacrate din sticlă) sunt utilizate în mod obișnuit în modelarea prin injecție, modelele de explozie de extrudare și aplicațiile de extrudare. Sulfura de polifenilen (PPS) poate fi prelucrată la temperaturi cuprinse între 300 și 350 ° C. PP -urile pot fi procesate la temperaturi cuprinse între 300 și 350 ° C. Prelucrarea PPS este uneori împiedicată de punctul său de topire ridicat. Dacă PPS -ul utilizat este o notă umplută, trebuie utilizate temperaturi mai mari de procesare pentru a evita orice uzură pe butoi, șurub și vârful șurubului.

PPS este un plastic de inginerie de înaltă performanță, care de obicei are o rezistență la căldură bună, rezistență chimică și rezistență mecanică. Condițiile sale de procesare includ, în general, următoarele:

Pre-uscare

Pre-uscarea la 150-160 ° C timp de 2-3 ore sau 120 ° C timp de 5 ore este recomandat pentru a îmbunătăți aspectul produsului turnat și pentru a preveni droolul.

Pre-uscarea este deosebit de importantă pentru gradele umplute cu fibre de carbon din cauza absorbției ridicate de umiditate a fibrei de carbon.

Controlul temperaturii: PPS este de obicei prelucrat la temperaturi ridicate, de obicei variind de la 250 ° C la 300 ° C pentru extrudare sau modelarea prin injecție. Temperatura exactă depinde de echipamentul utilizat și de procesul de modelare.

Cerințe de presiune: În timpul modelării și modelării prin injecție, presiunea trebuie ajustată în funcție de fluiditatea materialului și de proiectarea matriței. Presiunile mai mari ajută la asigurarea faptului că materialul umple complet matrița.

Timp de răcire: Timpul de răcire pentru PPS este, de asemenea, important și de obicei trebuie ajustat în funcție de grosimea și forma părții pentru a evita distorsiunea și concentrația de stres.

Tratament de uscare: Deoarece PPS este sensibil la umiditate, de obicei, tratamentul de uscare este necesar înainte de procesare pentru a asigura proprietățile materialelor și calitatea procesării.

Utilizarea aditivă: în unele cazuri, lubrifianții sau alți aditivi pot fi adăugați pentru a îmbunătăți performanța de procesare și proprietățile finale ale produsului.

Avantajele lui Noegem

În calitate de pionier în industria internă anti-statică a foilor de plastic pentru inginerie specială, Dongguan Noegem Plastic Products Co., Ltd. De la înființarea sa în 2004, s-a angajat pentru dezvoltarea și producerea de materiale plastice de înaltă calitate. Avem mai mult de 30 de brevete naționale, iar produsele noastre includ materiale anti-statice, conductoare și izolatoare, care sunt utilizate pe scară largă în electronice, semiconductori, vehicule energetice noi, medicale, militare, aerospațiale și alte câmpuri.

Baza noastră de producție este echipată cu peste 200 de seturi de echipamente importate, care acoperă o suprafață de 40.000 de metri pătrați, cu o capacitate anuală de producție de peste 8.000 de tone. Avem multe talente de înaltă tehnologie pentru a oferi asistență tehnică profesională și servicii personalizate clienților noștri.

Alătură -te viitorului pieselor din plastic

Noegem invită toți distribuitorii și partenerii majori să ne viziteze și să discute despre aplicarea și dezvoltarea pieselor de plastic inginerești în industriile emergente. Așteptăm cu nerăbdare să creăm Abrilliant Future cu tine!

Următor →

Contactează-ne

Author:

Ms. helen

E-mail:

helen@noegem.com

Phone/WhatsApp:

8613826954615