Procesul de fabricație a unei capote folosind polifenilen sulfură (PPS) implică mai multe etape și condiții. Mai jos este un proces general de fabricație și condițiile necesare: Proces de fabricație
Pregătirea materialelor:
Verificați uscăciunea rășinii pentru a vă asigura că conținutul său de umiditate este sub valoarea specificată.
Proces de modelare:
Turnare prin injecție: încălziți peletele PPS uscate într -o stare topită, apoi injectați -le în matriță printr -o mașină de modelat prin injecție și îndepărtați produsul finit după răcire. Turnarea la extrudare: peletele PPS sunt topite și apoi extrudate prin extruder, apoi tăiate și modelate.
Post-tratament:
Post-tratamentul necesar, cum ar fi recoacerea și tratamentul termic, sunt efectuate pentru a îmbunătăți proprietățile și stabilitatea materialelor.
Tratament la suprafață:
Conform cerințelor, pulverizarea, acoperirea sau alte tratamente de suprafață sunt aplicate pe capota motorului pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și estetica.
Condiții de fabricație
Controlul temperaturii:
Când se injectează sau se extrudă, temperatura trebuie controlată strict, de obicei între 260-320 ° C, pentru a asigura topirea netedă și modelarea PPS.
Controlul presiunii:
La modelarea prin injecție, este necesar să setați presiunea de injecție corespunzătoare în funcție de cerințele de proiectare a matriței pentru a se asigura că materialul umple complet matrița.
Condiții de uscare:
PPS este sensibil la umiditate și de obicei trebuie să fie uscat peste 80 ° C pentru o durată care se bazează pe cerințele materiale specifice (în general 2-4 ore). Proiectare mucegai:
Matrițele trebuie să aibă un design bun de evacuare pentru a evita bulele de aer și defectele.
Mediu de producție:
Ar trebui să fie efectuat într-un mediu uscat, fără praf, pentru a reduce riscul de umiditate și contaminare a materialului.
Alte precauții
Măsuri de siguranță: Atunci când gestionați materiale și echipamente la temperaturi ridicate, asigurați -vă că personalul se potrivește adecvat
Echipament de protecție personală.
Teste de performanță a materialelor: După ce produsul finit este fabricat, se efectuează teste de performanță fizică și termică pentru a se asigura că capota respectă criteriile de proiectare.
Cu etapele și condițiile de mai sus, sulfura de polifenilen poate fi utilizată eficient la fabricarea de huse pentru motor de înaltă performanță.
Noegem invită toți distribuitorii și partenerii majori să ne viziteze și să discute despre aplicarea și dezvoltarea pieselor de plastic inginerești în industriile emergente. Așteptăm cu nerăbdare să creăm Abrilliant Future cu tine!