Declarație de confidențialitate: Confidențialitatea dvs. este foarte importantă pentru noi. Compania noastră promite să nu vă dezvăluie informațiile personale pentru nicio expansiune cu permisiunile dvs. explicite.
Tehnologia de imprimare 3D este capabilă să creeze piese în materiale la temperaturi înalte, cum ar fi PEEK, iar imprimantele 3D din plastic de la metal și la temperaturi înalte pot rezista la temperaturi de până la 400 ° C. Aceste tehnologii oferă flexibilitate și personalizare de neegalat, extinzând aplicații de imprimare 3D.
POM POLYMETHANOL are aplicații foarte importante în bucșele în câmpul mecanic.
Odată cu progresul continuu al tehnologiei industriale, cerințele de performanță ale echipamentelor mecanice se îmbunătățesc. Mai ales în sistemele mecanice cu mare precizie, cu sarcină mare, bucșele ca o componentă cheie în reducerea frecării, îmbunătățirea eficienței și extinde durata de viață a unui rol vital. Pioximetilena (POM) a devenit materialul ales pentru fabricarea bucșei în câmpul mecanic, datorită rezistenței sale excelente de
Pioximetilenă (POM) în unitățile centrale de procesare (CPU)
Odată cu progresul continuu al științei și tehnologiei și schimbarea rapidă a tehnologiei computerizate, proiectarea și fabricarea unității centrale de procesare (CPU) devine din ce în ce mai complexă, iar cerințele pentru materialele sale cresc și ele. Pioximetilena (POM) , ca plastic de inginerie cu proprietăți mecanice excelente și stabilitate chimică, a jucat un rol important în producerea de procesoare. și disiparea căldurii a procesoarelor
Odată cu dezvoltarea rapidă a automatizării industriale și a tehnologiei de fabricație de precizie, supapele, ca componente importante pentru controlul fluxului de fluide, sunt utilizate pe scară largă în multe domenii precum petrol, chimică, farmaceutică, electrică și prelucrarea alimentelor. În aceste medii industriale solicitante, alegerea materialelor pentru componentele valvei este crucială, iar ** polioximetilena (POM) **, ca plastic de ingi
Peek vs PTFE: Explicarea avantajelor și caracteristicilor a doi polimeri de înaltă performanță
PEEK și PTFE sunt polimeri de înaltă performanță, cu proprietăți excelente de căldură, chimică, uzură și izolație electrică. Ambele sunt utilizate pe scară largă în aplicații aerospațiale, auto, electronice și medicale. Ambele sunt utilizate pe scară largă în aplicații aerospațiale, auto, electronice și medicale.
De ce materialele policarbonate (PC) sunt utilizate pe scară largă în dispozitivele wireless
Odată cu dezvoltarea în continuă schimbare a dispozitivelor wireless, sunt utilizate din ce în ce mai multe materiale de înaltă tehnologie în proiectarea și producția acestor dispozitive. Printre ele, ** Policarbonat (PC) ** Materialul este utilizat pe scară largă în telefoane inteligente, computere tablete, audio wireless și alte dispozitive datorită performanței sale complete excelente, devenind unul dintre materialele preferate pentru fabricarea de produse
Procesul tradițional de ghiveci este potrivit pentru încapsularea materialelor PEI de dimensiuni mari, dar timpul de reacție chimică este lung, iar funcționarea este complicată. Procesul de modelare a injecției cu presiune joasă reduce costurile, îmbunătățește eficiența producției și este potrivit pentru produsele mici. Ambele au propriile avantaje și dezavantaje, alegerea cererii de produse, a condițiilor de producție și a rentabilității.
Materialele Peek sunt utilizate pe scară largă în aerospațială, dispozitive medicale, electrice și electronice și producție de automobile și sunt așteptate să joace un rol important în multe alte domenii în viitor, devenind un „supererou” industrial. În tehnologia în continuă schimbare de astăzi, materialele Peek apar treptat ca „sup
Polipropilenă (PP) în tăvi de imprimantă și componente de alimentare
Pe măsură ce tehnologia de imprimare continuă să evolueze, performanța și fiabilitatea imprimantelor au devenit un accent de atenție pentru consumatori și întreprinderi. Tăvile și alimentatoarele de hârtie sunt componente critice în imprimante care afectează direct cât de bine se alimentează imprimanta și cât de constant gestionează hârtia. În proiectarea și fabricarea acestor componente, alegerea materialelor este esențială. Polypropilena (PP) , cu p
Polieterimidă (PEI) în aplicații de transport cu placă cu semiconductor
Odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei semiconductoare, cerințele de complexitate și precizie ale procesului de fabricație cresc și ele. Ca un material important de susținere în producția de semiconductori, performanța purtătorului de wafer afectează în mod direct calitatea procesării și randamentul napolitanelor. În ultimii ani, polieteimida (PEI) a fost utilizată pe scară largă în transportatorii de placă cu semiconductor cu caracteristicile sale
Materiale ușoare automate Creștere a cererii de materiale ușoare, materiale polimerice termoplastice PEEK datorită rezistenței mecanice ridicate, performanței oboselii la tracțiune, coeficientului mic de expansiune termică, precizie ridicată, rezistență ridicată, stabilitate pe termen lung, rezistență la vreme bună, rezistență structurală ridicată, fluaj scăzut, frecare scăzută Rezistent la uzură etc., în industria auto a fost utilizată pe scară
Pioximetilenă (POM): important în rulmenții auto-lubrifianți
În peisajul în continuă evoluție a industriei moderne, rulmenții auto-lubrifianți au apărut ca componente esențiale, iar în cadrul acestui tărâm, poloximetilena (POM) a sculptat o nișă semnificativă ca plastic de inginerie.
Compozițiile termoplastice PEEK sunt utilizate pe scară largă în aplicațiile aerospațiale, cu avantaje, inclusiv rezistență la temperatură ridicată, retardanță de flacără, fără eliberare toxică a gazelor din combustie, coeficient scăzut de expansiune termică, rezistență ridicată și rigiditate și rezistență chimică. Sunt stabile, ușor de procesat, îndeplinesc cerințele standard militare și optimizează proprietățile mecanice și performanț
Odată cu progresul continuu al automatizării industriale și al roboticii, brațele robotice, ca piese importante de execuție în liniile de producție automate, sunt din ce în ce mai utilizate în domeniul producției, medicale, logisticii și alte domenii. Îmbinările și componentele de acționare ale brațelor robotice au cerințe materiale extrem de stricte, care nu numai că necesită rezistență mecanică bună și rezistență la abraziune, dar asigură și performanțe stabile pe perioade lungi de timp și mi
Prelucrarea peek necesită îndemânare și experiență, cu atenție la uzura sculei, răcirea roților, îndepărtarea materialelor și atingerea. Dezvoltarea strategiilor de prelucrare, controlul îndepărtării materialelor și luarea de măsuri anti-ambalaj asigură un proces neted și piese de înaltă calitate. Prelucrarea
Materialul preferat de polioximetilenă (POM) pentru componentele de acționare a imprimantei
Pe măsură ce tehnologia de imprimare avansează și performanța imprimantei se îmbunătățește, selecția componentelor imprimantei interne devine din ce în ce mai critică. Ca o componentă mecanică importantă în imprimantă, materialul pieselor de transmisie afectează în mod direct stabilitatea, durabilitatea și eficiența imprimării imprimantei. Printre multe materiale, polioximetilena (POM) a devenit treptat materialul preferat pentru piesele
Tijele Peek sunt ideale pentru fabricarea valvei de poartă de înaltă presiune, datorită căldurii lor excelente, chimice, vreme, abraziune și rezistență la impact. Rigiditatea sa ridicată de îndoire îmbunătățește cerințele de cuplu ale valvelor de poartă pentru a răspunde cerințelor aplicațiilor industriale, demonstrând performanțe și beneficii excelente.
Frezarea materialelor Peek: de la hrănire la răcire, detaliile determină succesul sau eșecul.
Procesarea de frezare a materialelor peece trebuie să acorde atenție: furaje mici, lichid de răcire suficientă, moară de capăt ascuțit, prindere rezonabilă. Instrumentele de tăiere cu unghiuri mari de greblă și evacuarea bună a cipurilor pot reduce rezistența la tăiere și căldura, iar forța de prindere poate fi controlată pentru a evita deformarea. Considerarea cuprinzătoare a acestor factori pentru a asigura prelucrarea calității și eficienței.
Odată cu dezvoltarea rapidă a tehnologiei medicale, siguranța, fiabilitatea și durabilitatea echipamentelor medicale au devenit în centrul atenției industriei. Printre numeroasele materiale de materiale plastice inginerești, ** Policarbonat (PC) ** a devenit trep
Foi de sulfură de polifenilen (PPS) în panouri exterioare aeronave
Odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei aviației, aplicarea științei materialelor în fabricarea aeronavelor este îmbogățită treptat, în special cererea din ce în ce mai mare de materiale performante. În ultimii ani, foaia de sulfură de polifenilen (PPS) , ca un nou tip de materiale plastice de inginerie de înaltă performanță, a ocupat treptat o poziție importantă în fabricarea de panouri exterioare aeronave în virtutea proprietăților sale f
Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei semiconductorilor, cerințele pentru echipamentele de fabricație devin din ce în ce mai stricte, în special pentru performanța materialelor de coajă pentru echipamente care prezintă standarde mai ridicate. Pe acest fundal, poliamida de plastic de inginerie (PA) a devenit alegerea ideală pentru carcasele de echipamente cu semiconductor în virtutea proprietăților sale mecanice excelente, rezistență la temperatură ridicată, rezistență chimică și izolație electrică, oferi
Peek din rășină densitate de 1,3g/cm3, cu rezistență la temperatură ridicată, auto-lubrifiant, procesare ușoară și rezistență mecanică ridicată și alte proprietăți, potrivite pentru fabricarea pieselor mecanice. După adăugarea de densitate a materialului de armare crește la 1,45g/cm3. Contractura de injecție a foii PEEK este mică, coeficientul scăzut de expansiune termică, stabilitate dimensională bună, rezistență la hidroliză termică remarca
Odată cu dezvoltarea în plină expansiune a pieței globale de vehicule energetice, bateriile, ca o componentă de bază a vehiculelor electrice, primesc din ce în ce mai multă atenție pentru siguranța, performanța și durabilitatea lor. Printre acești factori, carcasa bateriei, ca parte importantă a sistemului de baterii, își asumă sarcina de a proteja bateria împotriva mediului și impactului extern. În ultimii ani, Policarbonatul din plastic (PC) de ingineri
Plastice de inginerie poliamidă (PA) în carcasele conectorului
Odată cu îmbunătățirea continuă a cerințelor de performanță a conectorului în electronice, automobile, automatizări industriale și alte domenii, aplicarea materialelor plastice inginerești în carcasele de conector a devenit treptat principalul dezvoltării industriei. Poliamida (PA, de obicei nylonul) ca materiale plastice de inginerie importante, datorită proprietăților sale mecanice excelente, rezistenței la căldură, izolației electrice și rezi
Declarație de confidențialitate: Confidențialitatea dvs. este foarte importantă pentru noi. Compania noastră promite să nu vă dezvăluie informațiile personale pentru nicio expansiune cu permisiunile dvs. explicite.
Completați mai multe informații, astfel încât să poată lua legătura cu tine mai repede
Declarație de confidențialitate: Confidențialitatea dvs. este foarte importantă pentru noi. Compania noastră promite să nu vă dezvăluie informațiile personale pentru nicio expansiune cu permisiunile dvs. explicite.