Comparație aprofundată a ambalajelor PEI: modelare tradițională de ghiveci și injecție de joasă presiune, avantaje și limitări la o privire

December 18, 2024

Procesul tradițional de ghiveci este potrivit pentru încapsularea materialelor PEI de dimensiuni mari, dar timpul de reacție chimică este lung, iar funcționarea este complicată. Procesul de modelare a injecției cu presiune joasă reduce costurile, îmbunătățește eficiența producției și este potrivit pentru produsele mici. Ambele au propriile avantaje și dezavantaje, alegerea cererii de produse, a condițiilor de producție și a rentabilității.

În domeniul ambalajului electronic al produsului, procesul tradițional de ghiveci și procesul emergent de modelare a injecției cu presiune joasă joacă un rol important. Mai ales atunci când se folosesc materiale de polieterimidă (PEI) , aceste două procese au propriile caracteristici și scenarii de aplicare. În acest articol, vom compara aceste două procese pentru a le dezvălui avantajele și limitările în condiții diferite.

În primul rând, să înțelegem procesul tradițional de încapsulare a materialelor PEI . Acest proces necesită, de obicei, pregătirea carcaselor de plastic de inginerie, care este deosebit de potrivită pentru cazurile în care dimensiunea produsului încapsulat este mare. Cu toate acestea, un dezavantaj semnificativ al acestui proces este timpul lung de reacție chimică, care de obicei durează în jur de 24 de ore până la finalizare. În plus, procesul este relativ complex datorită necesității de a controla precis raportul dintre cele două componente (componente 2K). În plus, întărirea vidului sau a căldurii este de obicei necesară pentru a asigura o întărire adecvată a materialului, ceea ce face ca întregul proces să fie și mai greoi. În plus, vindecarea căldurii necesită mai multe platforme și standuri de operare, ocupând mai mult spațiu de producție.

În schimb, procesul de modelare a injecției de materiale PEI de joasă presiune are o serie de avantaje. În primul rând, nu necesită o incintă din plastic de inginerie, care reduce costurile de producție. În al doilea rând, designul matriței poate fi adaptat la dimensiunea PCB, astfel încât produsul modelat are dimensiuni mai mici, economisind spațiu. În plus, întrucât nu este nevoie de o reacție de întărire, produsul poate trece rapid la următorul proces după finalizarea injecției, îmbunătățind foarte mult eficiența producției. Cel mai important, acest proces folosește un singur adeziv, eliminând nevoia de amestecare, simplificând astfel procesul de funcționare.

În aplicații specifice, dacă cerințele privind mărimea produsului sunt mari, iar spațiul de producție este limitat, atunci procesul de modelare prin injecție de joasă presiune este, fără îndoială, o alegere mai bună. Nu numai că satisface nevoia de miniaturizare a produsului, dar reduce și complexitatea și costul procesului de producție. Cu toate acestea, pentru unele produse care necesită cochilii de plastic de inginerie specifice sau au cerințe speciale de performanță, procesul tradițional de ghiveci poate avea în continuare valoarea aplicării sale.

În rezumat, modelele de injecție de joasă presiune și procesele tradiționale de ghiveci au propriile avantaje și dezavantaje în încapsularea materialelor PEI. Atunci când alegeți un proces adecvat, este necesar să se ia în considerare în funcție de nevoile specifice ale produsului, ale condițiilor de producție și al rentabilității și al altor factori. Odată cu progresul continuu al științei și tehnologiei și optimizarea continuă a procesului, avem motive să credem că, în viitor, va apărea un proces de încapsulare mai eficient și ecologic va apărea pentru a oferi un sprijin puternic pentru dezvoltarea produselor electronice.

Alătură -te viitorului pieselor din plastic

Noegem invită toți distribuitorii și partenerii majori să ne viziteze și să discute despre aplicarea și dezvoltarea pieselor de plastic inginerești în industriile emergente. Așteptăm cu nerăbdare să creăm Abrilliant Future cu tine!

Următor →

Contactează-ne

Author:

Ms. helen

E-mail:

helen@noegem.com

Phone/WhatsApp:

8613826954615