Frezarea materialelor Peek: de la hrănire la răcire, detaliile determină succesul sau eșecul.

December 03, 2024

Procesarea de frezare a materialelor peece trebuie să acorde atenție: furaje mici, lichid de răcire suficientă, moară de capăt ascuțit, prindere rezonabilă. Instrumentele de tăiere cu unghiuri mari de greblă și evacuarea bună a cipurilor pot reduce rezistența la tăiere și căldura, iar forța de prindere poate fi controlată pentru a evita deformarea. Considerarea cuprinzătoare a acestor factori pentru a asigura prelucrarea calității și eficienței.

În procesul de frezare a materialului Peek , trebuie menționate următoarele puncte. În primul rând, volumul de alimentare ar trebui să fie mic, acest lucru se datorează faptului că rezistența la tăiere a materialului Peek este mare, dacă volumul de alimentare este prea mare, va duce la căldură excesivă de tăiere, ceea ce face ca decolorarea suprafeței produsului să se decoloreze și să se îngălbească. În al doilea rând, lichidul de răcire ar trebui să fie suficient pentru a reduce temperatura de tăiere, pentru a reduce deformarea termică și, de asemenea, pentru a preveni uzura sculei.

Atunci când alegeți un tăietor de frezare, ar trebui să încercați să utilizați o moară de capăt ascuțită, cu un unghi frontal mare și o bună îndepărtare a cipurilor. Unghiul frontal mare poate reduce rezistența la tăiere, iar o bună îndepărtare a cipurilor poate asigura tăierea netedă și poate evita generarea tumorii de cip. În plus, trebuie să se ia în considerare și claritatea morii de capăt, deoarece un instrument ascuțit poate reduce mai bine materialul, poate reduce forța de tăiere și poate reduce generarea de căldură.

Atunci când se fixează, deformarea produselor PEEK după prelucrare ar trebui să fie luată în considerare pe deplin. Datorită coeficientului mare de expansiune termică a materialului Peek, este necesar să se controleze în mod corespunzător forța de prindere pentru a evita deformarea piesei de lucru din cauza forței de prindere excesivă. În același timp, metoda de prindere a piesei de lucru trebuie, de asemenea, să fie selectată în mod rezonabil pentru a se asigura că piesa de prelucrat nu va fi deformată din cauza forței inegale în timpul procesării.

Pe scurt, în freza materialelor Peek , trebuie să acorde atenție furajelor, lichidului de răcire, selecției tăietorului de frezare și prindere și alte aspecte ale problemei. Doar luând în considerare pe deplin acești factori, pentru a asigura calitatea și eficiența procesării.

Avantajele lui Noegem

În calitate de pionier în industria internă anti-statică a foilor de plastic pentru inginerie specială, Dongguan Noegem Plastic Products Co., Ltd. De la înființarea sa în 2004, s-a angajat pentru dezvoltarea și producerea de materiale plastice de înaltă calitate. Avem mai mult de 30 de brevete naționale, iar produsele noastre includ materiale anti-statice, conductoare și izolatoare, care sunt utilizate pe scară largă în electronice, semiconductori, vehicule energetice noi, medicale, militare, aerospațiale și alte câmpuri.

Baza noastră de producție este echipată cu peste 200 de seturi de echipamente importate, care acoperă o suprafață de 40.000 de metri pătrați, cu o capacitate anuală de producție de peste 8.000 de tone. Avem multe talente de înaltă tehnologie pentru a oferi asistență tehnică profesională și servicii personalizate clienților noștri.

Alătură -te viitorului pieselor din plastic

Noegem invită toți distribuitorii și partenerii majori să ne viziteze și să discute despre aplicarea și dezvoltarea pieselor de plastic inginerești în industriile emergente. Așteptăm cu nerăbdare să creăm Abrilliant Future cu tine!

Următor →

Contactează-ne

Author:

Ms. helen

E-mail:

helen@noegem.com

Phone/WhatsApp:

8613826954615