Procesul de modelare prin injecție a foii PEI

August 22, 2022

Rășinile PEI pot fi modelate prin injecție pe majoritatea mașinilor standard de turnare prin injecție. Se recomandă o mașină de modelat cu injecție cu șuruburi reciproce. Doi factori de bază care trebuie luați în considerare la dimensionarea echipamentelor pentru modelarea injectării unei anumite părți de rășină PEI sunt greutatea totală a împușcăturii și suprafața totală proiectată.

Cele mai bune rezultate sunt obținute în general atunci când volumul total de fotografii (toate cavitățile plus alergători și porți) este egal cu 30 până la 80% din capacitatea mașinii. Când utilizați butoaie mari, timpul de ședere din rășină poate fi extins inutil dacă spațiul de injecție este prea mic. Reducerea potențialului de degradare termică a materialului necesită, în general, reducerea timpului de ședere dacă este necesară modelarea injectării la temperaturi mai ridicate în intervalul de temperatură corespunzător. Prin urmare, pentru a obține cerințe de modelare a injecției de temperatură mai ridicată, se recomandă ca cea mai mică dimensiune a injecției să fie, de asemenea, mai mare de 60% din capacitatea mașinii.

Odată ce suprafața totală proiectată pentru o injecție completă (toate cavitățile plus zona alergătorului supusă presiunii injecției) este determinată, ar trebui să fie prevăzută o forță de prindere de 4 până la 6 tone pe centimetru pătrat de suprafață proiectată pentru a reduce blițul părții. Rășinile consolidate din sticlă pot necesita o forță de prindere ușor mai mare (estimată pentru a adăuga o tonă de forță de prindere pe centimetru pătrat). Grosimea peretelui, lungimea procesului și condițiile de injecție determină necesară tonajul de forță de prindere efectivă.

Considerații de selecție a butoiului și proiectare a șurubului:
La procesarea rășinilor PEI, materialele de fabricație convenționale adecvate pentru șuruburi și butoaie compatibile pot fi adesea utilizate. Se recomandă un butoi bimetalic.

În funcție de diametrul șurubului, cel mai bine este să aveți un raport de aspect de 20: 1 și un raport de compresie de 2,2: 1. În plus, se recomandă utilizarea unei zone de alimentare scurte (5 etape) și o zonă de compresie lungă (11 etape), cu o tranziție treptată către o zonă de contorizare mai scurtă (4 etape) cu o conică constantă. Compresia trebuie făcută cu o tranziție treptată de conic constant, deoarece modificările abrupte pot duce la forțele de forfecare excesive și degradarea materială. Dacă un șurub specific nu poate fi selectat, utilizarea unui șurub cu scop general cu un raport de aspect de 16: 1 la 24: 1 și un raport de compresie de 1,5: 1 la 3,0: 1 s -a dovedit de succes. Nu sunt recomandate butoaie cu orificii de aerisire pentru prelucrarea rășinilor PEI*. Supapa de verificare trebuie să fie de tipul inelului de verificare a alunecării. În zona de contorizare a șurubului, decalajul de curgere ocupă de obicei cel puțin 80% din secțiunea transversală a zonei de curgere.

PEI Plastic Rod

PEI amorfă are o rezistență excelentă la temperatură ridicată, rezistență ridicată, modul ridicat și rezistență chimică extinsă, rezistență naturală la flacără și emisie scăzută de fum, constantă dielectrică ridicată și factor de pierdere.

Următor →

Contactează-ne

Author:

Ms. helen

E-mail:

helen@noegem.com

Phone/WhatsApp:

8613826954615