PEEK FOOT Imprimare 3D: Efectul cristalinității asupra deformării și diferențele de procesare

October 30, 2024

Peek (polieter eter cetonă) este un plastic de inginerie de înaltă performanță, care este utilizat pe scară largă în aplicații aerospațiale, medicale și industriale, datorită rezistenței sale excelente la temperaturi ridicate, substanțe chimice și proprietăți mecanice. În timpul imprimării 3D, cristalinitatea PEEK are un efect semnificativ asupra deformării, iar prelucrarea acesteia are provocări și caracteristici unice. Următoarea este o analiză detaliată a efectului cristalinității și a diferențelor de procesare a aspectelor imprimării 3D a foii PEEK.

1. Efectul cristalinității asupra deformării

Definiția cristalinității: cristalinitatea este raportul dintre fazele cristaline și non-cristaline într-un material, iar cristalinitatea PEEK afectează proprietățile sale fizice, inclusiv rezistența, rigiditatea și stabilitatea termică.

Mecanism de deformare: în timpul procesului de imprimare 3D, Peek suferă încălzire, topire și răcire. Răcirea prea repede poate duce la cristalinitate ridicată, ceea ce la rândul său provoacă o contracție mai mare și o distorsiune a formei. Cristalinitatea ridicată înseamnă de obicei un material mai puternic, dar poate duce, de asemenea, la deformare sau crăpătură în timpul răcirii.

Efecte de temperatură: Temperatura de imprimare este esențială pentru efectul cristalinității. La temperaturi de imprimare mai mici, Peek nu poate să se topească complet, ceea ce duce la o legare slabă a intermediarului și la un risc crescut de war pagină. La temperaturi de imprimare mai mari, în timp ce fluxul de material este favorizat, controlul vitezei de răcire este, de asemenea, esențial pentru a evita cristalinitatea excesivă.

2.. Diferențe în procesare

Temperatura de imprimare:

Peek este de obicei tipărit la temperaturi între 350-400 ° C, ceea ce necesită utilizarea unei imprimante 3D de înaltă performanță. Temperaturile mai ridicate reduc efectiv vâscozitatea materialului și îmbunătățesc legătura intermediară.

Rata de răcire:

Controlul vitezei de răcire este importantă pentru a menține cristalinitatea corespunzătoare în timpul procesului de imprimare 3D. Răcirea prea rapidă poate duce la cristalinitate excesivă și crește riscul de denaturare; În timp ce răcirea prea încet poate duce la timpi de imprimare mai lungi. Prin urmare, utilizarea unui dispozitiv de imprimare cu caracteristici de control al temperaturii poate reduce eficient distorsionarea.

Structura de susținere:

Datorită caracteristicilor PEEK, structurile de sprijin sunt adesea necesare pentru a preveni deformarea în timpul procesului de imprimare. Alegerea materialului de sprijin și modul în care este eliminat va avea un impact direct asupra calității suprafeței și a stabilității formei produsului final.

Post-procesare:

Piesele Peek necesită adesea post-tratament (de exemplu, tratament termic) pentru a îmbunătăți cristalinitatea și proprietățile mecanice generale. Controlul temperaturii în timpul post-tratamentului este esențial, iar temperaturile excesive pot duce la modificări ale formei.

Concluzie

Efectul cristalinității asupra deformării este o considerație importantă în timpul imprimării 3D a foilor Peek. Controlul rezonabil al temperaturii de imprimare și al vitezei de răcire, iar selecția structurilor de sprijin adecvate și a metodelor post-procesare poate reduce eficient riscul de deformare și poate îmbunătăți calitatea și performanța pieselor tipărite. Înțelegerea caracteristicilor de procesare și a comportamentului cristalin al PEEK este esențială pentru a optimiza procesul de imprimare 3D și pentru a îmbunătăți performanța aplicației produsului final.

Alătură -te viitorului pieselor din plastic

Noegem invită toți distribuitorii și partenerii majori să ne viziteze și să discute despre aplicarea și dezvoltarea pieselor de plastic inginerești în industriile emergente. Așteptăm cu nerăbdare să creăm Abrilliant Future cu tine!

Următor →

Contactează-ne

Author:

Ms. helen

E-mail:

helen@noegem.com

Phone/WhatsApp:

8613826954615