Motivele pentru care PEEK Plastic este superior metalului

September 26, 2024

Materialele plastice din poliethereterketone (PEEK) oferă avantaje semnificative față de metale în multe aplicații, și iată câteva motive pentru care:

Polyether Ether Ketone Peek se bucură de prima alegere pentru multe aplicații de etanșare de înaltă performanță, datorită proprietăților sale de rezistență, performanței fiabile în aplicații de temperatură înaltă, rezistență chimică și abraziune și o gamă largă de umpluturi care își îmbunătățesc semnificativ performanțele deja excelente.

Forță ridicată: Peek este adesea considerat polimerul ales pentru aplicații de înaltă performanță, datorită proprietăților sale excelente de rezistență și duritate. Densitatea scăzută are ca rezultat un raport ridicat de rezistență-greutate, ceea ce îl face ideal pentru aplicațiile aerospațiale în care contează fiecare uncie.

Rezistență la temperatură ridicată: PEEK își menține proprietățile flexurale și la tracțiune la temperaturi de utilizare continuă foarte ridicată (482 f sau mai mare), ceea ce o face ideală pentru mediile cu aburi și apă de înaltă presiune. Rămâne în mod dimensional stabil chiar la temperaturi atât de ridicate. De asemenea, este rezistent la oboseala termică: garniturile PEEK pot fi încălzite în mod repetat, răcite și reîncălzite fără degradare.

Rezistență chimică: Peek are o bună rezistență chimică la acizii diluți, hidrocarburi, grăsimi și uleiuri, alcaline și alcoolii. Singurii solvenți care pot coroda grav PEEK sunt acizii azotați și sulfurici concentrați. Se comportă foarte bine în medii cu apă sărată. Un beneficiu suplimentar este absorbția scăzută a apei Peek, care afectează stabilitatea dimensională a sigiliului. Spre deosebire de majoritatea materialelor plastice, Peek este considerat unul dintre cele mai potrivite materiale plastice pentru aplicații de vid, datorită caracteristicilor sale relativ scăzute de depășire.

Rezistența la uzură: Peek are o rezistență excelentă la uzură, oferind o suprafață dură cu frecare scăzută, care este foarte rezistentă la abraziune, unul dintre avantajele Peek este că nu este suficient de greu pentru a deteriora suprafețele metalice cu care intră în contact. Acest lucru este esențial pentru garniturile de arbore rotativ și aplicațiile cu inel cu piston.

Proprietățile sale pot fi modificate prin adăugarea de materiale compozite:

Există o serie de moduri de modificare a proprietăților PEEK folosind umpluturi precum fibre de sticlă, carbon, grafit, polimidă și PTFE. În mod obișnuit, 30% umpluturi de sticlă sau carbon sunt utilizate pentru a crește rezistența la flexie și stabilitatea dimensională, reducând în același timp fluier. Combinarea Peek cu 5% PTFE creează o suprafață auto-lubrifiantă, fără a reduce rezistența. Adăugarea de polimidă crește intervalul de temperatură peste care PEEK își poate menține rezistența.

În rezumat, avantajele materialelor plastice PEEK în ceea ce privește rezistența la căldură și coroziune, greutate ușoară, frecare scăzută și izolare electrică le fac superioare metalelor în multe aplicații.

Alătură -te viitorului pieselor din plastic

Noegem invită toți distribuitorii și partenerii majori să ne viziteze și să discute despre aplicarea și dezvoltarea pieselor de plastic inginerești în industriile emergente. Așteptăm cu nerăbdare să creăm Abrilliant Future cu tine!

Următor →

Contactează-ne

Author:

Ms. helen

E-mail:

helen@noegem.com

Phone/WhatsApp:

8613826954615