Cum să îmbunătățiți stabilitatea dimensională a produselor din nylon?

September 23, 2024

Pentru a îmbunătăți stabilitatea dimensională a produselor din nylon, se pot lua următoarele metode:

Controlul umidității: Nylon are un anumit grad de higroscopicitate, iar absorbția umidității va duce la modificări dimensionale. Prin urmare, controlul umidității mediului de producție și utilizare poate reduce absorbția de umiditate a produselor din nylon și, astfel, să îmbunătățească stabilitatea dimensională.

Selectarea tipului potrivit de poliamidă: diferite tipuri de nylon (de exemplu, nylon 6 , nylon 66 etc.) diferă în absorbția umidității și stabilitatea termică. Selectarea tipului potrivit de poliamidă pentru o anumită aplicație poate îmbunătăți stabilitatea dimensională.

Optimizați procesarea: prin reglarea parametrilor de modelare prin injecție, extrudare și alte procese de procesare, ne putem asigura că produsele din nylon obțin cea mai bună distribuție a tensiunii interne în timpul procesului de modelare și reduce deformarea într -o etapă ulterioară.

Post-tratament: tratamentul termic sau alte procese post-tratament pentru produsele din nylon pot elimina tensiunile interne și pot îmbunătăți în continuare stabilitatea dimensională.

Adăugarea de umpluturi și agenții de consolidare: Dacă dimensiunile nylonului injectat trebuie îmbunătățite, expansiunea nu este ușor de controlat; Până acum, se pare că singura modalitate de a modifica plasticul este de a adăuga fibre de sticlă, cunoscute și sub denumirea de „nylon + fibre”. Deoarece nylonul este un material termoplastic semi-cristalin, proprietățile fizice și contracția sa se vor schimba semnificativ odată cu adăugarea de fibre de sticlă. Practic, adăugarea modificării fibrelor de sticlă, puteți obține o rezistență mecanică mai bună și o duritate, să obțineți o temperatură mai mare de distorsiune a căldurii, contracția va fi, de asemenea, redusă.

Cu toate acestea, duritatea nylonului scade și se obține un punct de topire mai mare după adăugarea modificării fibrelor de sticlă; Dezavantajul evident care produce, de asemenea, această modificare este că operația de injecție „(linia de fuziune, linia de fuziune)” va fi mai accentuată, iar rezistența de legare a fuziunii se va deteriora, iar produsul se poate rupe cu ușurință din acea poziție odată ce va fi supus că va fi supus la stres. Linie de fuziune.

În al doilea rând, dacă fibrele de sticlă nu sunt bine aliniate, acest lucru poate duce la o distribuție neuniformă a stresului, ceea ce poate duce la deformarea și deformarea produsului ejectat. Deși acest lucru poate fi îmbunătățit prin mutarea poziției portului de injecție, cel mai bine este să luăm în considerare caracteristicile de utilizare ale produsului înainte de a evalua dacă adăugați sau nu modificarea fibrei de sticlă. În plus, alinierea fibrei de sticlă trebuie evaluată cu mult timp înainte de deschiderea matriței, rezervând posibilitatea schimbării portului de lipici.

Prin metodele de mai sus, stabilitatea dimensională a produselor din nylon poate fi îmbunătățită eficient pentru a asigura performanța și fiabilitatea acestuia în procesul de utilizare.

Alătură -te viitorului pieselor din plastic

Noegem invită toți distribuitorii și partenerii majori să ne viziteze și să discute despre aplicarea și dezvoltarea pieselor de plastic inginerești în industriile emergente. Așteptăm cu nerăbdare să creăm Abrilliant Future cu tine!

Următor →

Contactează-ne

Author:

Ms. helen

E-mail:

helen@noegem.com

Phone/WhatsApp:

8613826954615