The back cover material of PV module is mainly glass and organic polymer material, the main role of which is to block air, water vapor, ultraviolet radiation, provide electrical insulation performance, provide mechanical support performance, sand abrasion resistance, and encapsulation material to ensure Puterea legăturii.
Foaia de parcurs a dezvoltării industriei fotovoltaice din China pentru cota de acoperire din spate, din analiză și predicție Un exemplu de cercetare și analiză a materialelor din spate cu polimer organic actual, pentru a oferi o referință pentru alegerea materialelor.
Modul fotovoltaic Procesul și structura fisei de back -uri din modul
Fișa de fundal a modulului fotovoltaic mainstream este o structură cu trei straturi: strat interior (celulă), strat de mijloc și strat exterior (suprafața aerului). Procesul de producție poate fi clasificat în trei tipuri: metoda compusă, metoda de acoperire și metoda de co-extrudare.
Procesul de producție:
Proces de producție compus
Metoda compusă este procesul de producție cu cea mai mare proporție de utilizare. TPT comun, KPK, TPE, KPE, TPO, KPO, TPX, KPX, PPE sunt toate produse prin metoda compusă, care folosește lipici pentru a lega straturile exterioare și interioare de stratul de mijloc și fluxul procesului.
Procesul de producție de acoperire
Pentru foile de tip CPC cu acoperire cu fluor cu două fețe, procesul de mai sus nu este aplicabil și este necesar să se utilizeze metoda de acoperire, care nu folosește lipici, iar fluxul de proces este prezentat în figura 3.
Alte procese de producție
Pentru TPC, fișe de tip KPC, sunt necesare două procese de mai sus. Datorită temperaturii ridicate a procesului de acoperire, acoperirea cu fluor este de obicei atașată la stratul din mijloc folosind procesul de acoperire, iar apoi stratul exterior este legat de stratul din mijloc folosind lipici. În plus față de procesele de mai sus, există și metoda de co-extrudare „de nișă”, care este o tehnologie compusă care extrudă mai multe straturi de film polimeric și este reprezentată de tipurile AOE și OOO de foi de spate.
Structura
În funcție de procesul de producție
Tipuri și caracteristici ale foilor din spate ale modulului PV
În funcție de faptul că straturile interioare și exterioare ale structurii cu trei straturi ale foii de fundal conțin fluor sau nu, se poate distinge în foaia de fluor cu două fețe, o foaie de fluor cu o singură față și o foaie de fluor non-fluor. Structura comună a stratului exterior include materiale care conțin fluor, cum ar fi PVF, PVDF, etc., iar PET modificat este, de asemenea, utilizat ca strat exterior al foii de fundal; Materialele de mai sus pot fi utilizate în stratul interior în același timp pentru a realiza o structură sandwich simetrică, de exemplu, foi de fundal comune care conțin fluor care conține fluor cu structura TPT și KPK; În același timp, multe foi de fundal folosesc structura PE în stratul interior, de exemplu, din spate care conțin fluor unic, cu structura TPE și KPE; În același timp, există, de asemenea, unele foi din spate care conțin fluor cu o singură față cu structura KPE. În același timp, multe foi din spate folosesc și structura PE în stratul interior, cum ar fi foile comune TPE și KPE cu o singură față; În același timp, există, de asemenea, acoperiri cu fluorocarburi în stratul interior al foilor din spate, precum și acoperiri cu fluorocarburi pe ambele părți ale foilor din spate, de exemplu, foile comune KPC, CPC și TPC cu două părți duble; Fișele fără fluorocarbon nu se realizează de obicei prin co-extrudare a stratului interior de PE și poliolefine și stratul exterior de PA și poliolefine, cum ar fi AOE și OOO.
Introducerea fiecărui material de strat
PET (polietilen tereftalat), cunoscut în mod obișnuit ca peliculă de poliester, este derivat din deshidratarea și condensarea etilenului tereftalat.
Polietilen tereftalatul este produs prin esterificarea acidului tereftalic și a etilen glicolului. Adesea este prescurtat la „P” în structura foii de fundal.
PVF (polyvinyl fluoride), a copolymer extruded from fluorine and fluorocarbon molecules, DuPont is a well-known producer of PVF film, DuPont's registered trademark TEDLAR is the PV industry is now the most widely used PVF film, TPT or TPE in the T refers Pentru Tedlar, în structura foii de fundal este prescurtată ca „t”. T în TPT sau TPE se referă la Tedlar și este prescurtat ca „T” în construcția foii de fundal.
PVDF (Fluorură de poliviniliden), Franța Arkema este un cunoscut producător de film PVDF, Arkema pentru marca sa înregistrată PVDF Kynar, KPK sau KPE în K se referă la Kynar.
Filmul PVDF a fost, de asemenea, complet localizat, precum Nantong Zhongtian, Hangzhou Fu Film și alte companii. Indiferent dacă este acum Arkema PVDF sau nu, în general este necesar să subliniem sursa filmului K.
Acoperirea cu fluor și PVF, Filmul de fluor PVDF este diferența dintre utilizarea directă a rășinii fluorinei ca componentă principală a acoperirii cu fluorocarbon acoperite pe suprafața substratului PET într -o peliculă, rășini de fluor utilizate în mod obișnuit sunt PCTFE (trifluoro vinil de rășină), este de rășină de clorură de vinil trifluoro), PTFE (politetrafluoroetilen), feve (copolimer eter de vinil fluor cu eter de vinil). Este prescurtată ca „C” sau „F” în structura foii de fundal.05 Pepe este polietilena, care este utilizată pe scară largă în structura interioară a foii din spate și este de obicei adăugat la materialul EVA. Prescurtat ca „E” în construcția foii de fundal.
PA este poliamidă, cunoscută în mod obișnuit ca nylon, care este un termen general pentru polimerii care conțin grupuri de amidă în unitățile repetate ale lanțului principal al macromoleculei. Este prescurtată ca „A” în structura de susținere.
PO este un poliolefină, care se referă la un polimer de etilen, propilenă sau olefine avansate și este un material de încapsulare a componentelor similar cu EVA și este acum utilizat și în straturile din mijloc sau interioare ale foilor din spate. În structura foii de fundal este prescurtată ca „O” sau „P”.
Tipuri de foi din spate și comparație
Folosind o varietate de materiale, cu fiecare strat structural, puteți produce o varietate de foi din spate, acum tipurile de foi de fundal pentru comparație.
Recomandări pentru selecția fișei din spate PV
Gradul de rezistență la hidroliză a PET
PET -ul este obținut din tereftalat de glicol prin reacția de condensare de deshidratare, ca material principal al foii din spate, propria structură determină că este foarte ușor de hidrolizat în condiții de temperatură ridicată și umiditate ridicată și este ușor de degradat prin îmbătrânirea luminii ultraviolete. Prin urmare, atunci când alegeți animalul de companie folosit în stratul de mijloc al foii de fundal, primul lucru de făcut este să alegeți în funcție de diferite medii de temperatură și umiditate. În prezent, gradul de PET rezistent la hidroliză utilizat în industrie este, în general, PCT 48 și PCT 60 (temperatura 121 ℃, umiditate 100%, presiune 0,2MPa sub testul 48H sau 60H, alungirea la ruperea PET este mai mare de 10 % și nu există nicio îmbrățișare a foii din spate), testul PCT este o metodă accelerată de testare a căldurii și a umidității, conform comparației testelor, industria consideră, în general, că testul PCT 48H este echivalent cu testul standard DH Aging și cu testul de îmbătrânire standard DH și cu testul de îmbătrânire DH standard IEC și cu testul standard DH Aging și cu testul standard DH Aging și cu testul de îmbătrânire DH standard IEC și cu testul standard DH Aging și cu testul de îmbătrânire DH standard IEC și cu testul standard de îmbătrânire DH și cu testul de îmbătrânire standard DH și cu testul de îmbătrânire DH standard IEC, precum Testul PCT 48H este echivalent cu testul de îmbătrânire standard DH IEC. Conform comparației testelor, în general, în industrie, testul PCT 48H este echivalent cu testul DH 2000H al standardului IEC, care poate garanta utilizarea în zonele generale de temperatură și umiditate, dar pentru zone de temperatură ridicată și umiditate ridicată, este Recomandat să utilizați PCT 60.
Selectarea grosimii animalelor de companie
IEC 61730-1: 2016 prevede că valoarea DTI este legată de tensiunea sistemului componentei, iar cerința valorii DTI este diferită pentru diferite tensiuni de sistem, printre care cerința DTI pentru 1000V componente este de cel puțin 150 μm, iar DTI DTI pentru 1000V componente este de cel puțin 150 μm, iar DTI DTI este de cel puțin 150 μm, iar DTI Cerința pentru componente de 1500V este de cel puțin 300 μm și, de asemenea, se prevede că, atunci când se calculează DTI, RTI (indicele termic relativ) al fiecărui strat de material izolant ar trebui Selecţie']. RTI (indicele termic relativ) al fiecărui strat de izolație este necesar pentru a îndeplini cerința de 90 ° C. În prezent, atunci când se calculează DTI pentru foi din spate laminate și laminate + acoperite, valoarea DTI depinde de grosimea stratului exterior, de PET și de stratul interior, deoarece nu este luată în considerare grosimea stratului adeziv. Pentru foile din spate acoperite și co-extrudate, deoarece nu există nicio legătură cu lipici, valoarea DTI este calculată ca suma grosimilor straturilor. Prin urmare, pentru selectarea PET pentru foile de fundal cu diferite tensiuni de sistem, grosimea PET ar trebui să fie luată în considerare în combinație cu foile structurale diferite de mai sus, pe lângă grosimile straturilor izolante interioare și exterioare, pentru a garanta garanția Performanța izolatoare a foilor din spate.
Selectarea foii de fundal sub diferite iradianțe
Iradierea orizontală totală anuală a resurselor energetice solare din China este distribuită inegal, astfel încât filmul de fluor corespunzător ar trebui selectat în funcție de cantitatea totală de iradiere diferită. În combinație cu cele de mai sus, se sugerează că ar trebui să fie selectate diferite foi din spate în funcție de diferite tipuri climatice și de bogăția resurselor energetice solare prin integrarea PET și Fluorine Film.
Summarize: Fișierele din spate PV sunt utilizate încă din anii '70.
De la dezvoltarea foilor de pv în anii ’70, produsele mainstream de pe piață au reușit să satisfacă cererea foilor din spate în fabricile de module, iar garanția de 25 de ani de aplicare în mediul în aer liber este cheia selecției foilor din spate. În zilele noastre, mijloacele obișnuite este să testați și să ecranizați foile din laborator în funcție de testele de tip IEC de temperatură ridicată și umiditate ridicată, umiditate și cicluri de îngheț, cicluri calde și reci, etc. Odată cu progresul continuu al materialelor, produsele mainstream au reușit să îndeplinească cerințele standardului IEC, iar acum fabrica de foi din spate și fabrica de componente pentru a depune o depistare ulterioară, de obicei a dublat intensitatea experimentală, sau chiar de până la 3 ori, de 5 ori , dar, în același timp, provocate de creșterea costurilor din spate. Cum să echilibrezi performanța și costurile a devenit o nouă problemă. În aplicarea practică, foaia din spate este utilizată în diferite medii în funcție de diferite proiecte, iar selecția corectă a foii de fundal este de a face alegeri diferențiate pentru foaia de întoarcere.
Conform corespondenței dintre caracteristicile climatice ale site -ului proiectului și cerințele de testare ale foii de fundal, diferite medii au cerințe diferite pentru foile din spate, cum ar fi: climatul deșertului și foile climatice de platou, care au cerințe mai mari pentru rezistența la radiații UV și aproape nu Cerințe pentru rezistența la pulverizare a sării; Fișierele din fermă, care au cerințe mai mari pentru rezistența la amoniac și cerințe medii pentru alte cerințe; și foi de fundal pe acoperiș, care au cerințe mai mici pentru toate cerințele, cu excepția prevenirii incendiilor.
Prin urmare, dacă foaia din spate este fluor cu două fețe, sau fluor unic, sau chiar producție non-fluor sau compusă, sau producție de acoperire, sau chiar producție de co-extrudare, nu este un factor decisiv pentru selecția de foi de fundal și Selecția de foi din spate în funcție de utilizarea mediului este un mod de selecție mai științific.
