TEFLON, este posibil ca numele să nu fie necunoscut pentru mulți oameni. Cu non-adeziunea sa excelentă și stabilitatea chimică, a câștigat reputația de „rege al materialelor plastice” în lumea industrială. Cu toate acestea, în ceea ce privește duritatea, teflon este „moale ca apă”. De obicei, pe scara de duritate a țărmului, duritatea lui Teflon este între D50 și D65, ceea ce îi conferă o flexibilitate și elasticitate excelentă.
În ciuda durității sale scăzute, rezistența la abraziune a lui Teflon este impresionantă. Acest lucru se datorează structurii sale moleculare unice și coeficientului scăzut de frecare. Imaginează-ți conducte și garnituri flexibile din teflon în utilaje de mare viteză și echipamente care pot face față cu ușurință îndoită și răsucire frecventă fără oboseală. Această rezistență la abraziune permite teflonului să arate o vitalitate mare în situații care necesită frecare și uzură frecventă.
În plus, Teflon și -a găsit locul în industria electronică și în fabricarea dispozitivelor medicale, datorită proprietăților sale izolatoare bune și biocompatibilității sale.
În industria electronică, Teflon, ca material izolant, poate izola eficient curentul electric pentru a asigura funcționarea sigură și stabilă a circuitului;
În ceea ce privește fabricarea dispozitivelor medicale, non-lipirea lui Teflon face ușor să se facă față unei varietăți de lichide biologice, oferind o garanție puternică pentru siguranța medicală.
Odată cu „apa moale” a lui Teflon, oțelul de curse arată caracteristicile „rigide și moi”. Acest plastic termoplastic extrem de cristalin arată un avantaj clar în duritate. Pe scala de duritate a țărmului D, duritatea oțelului Sai poate ajunge la D80 sau mai mult și chiar mai mult decât D90, o duritate atât de ridicată face oțelul SAI în necesitatea unei rigidități mai mari și a unei rezistențe de abraziune la fabricarea pieselor mecanice, arătând o rezistență extraordinară .
Duritatea ridicată a oțelului de rasă se datorează structurii sale moleculare compacte și gradului ridicat de cristalinitate. Acest lucru permite oțelului SAI să -și mențină forma și proprietățile atunci când este supus unor eforturi mecanice, cum ar fi forfecarea sau tensiunea. Drept urmare, oțelul SAI a devenit un material indispensabil în fabricarea angrenajelor de precizie, a rulmenților de diapozitive și a altor piese mecanice care necesită rezistență ridicată și rezistență la uzură.
În plus, oțelul de rasă are, de asemenea, o bună stabilitate termică și chimică. Este capabil să mențină performanțe bune la temperaturi ridicate și nu este ușor erodată de substanțe chimice. Acest lucru face ca oțelul de rasă să fie utilizat pe scară largă în domeniul chimic, auto, electronice și alte câmpuri.
În această luptă pentru regele durității, PTFE Teflon și Pom Race Steel au fiecare propriile lor puncte forte. PTFE Teflon, cu stabilitatea chimică de neegalat și proprietățile auto-lubrifiante, este potrivit pentru scenarii de aplicare care necesită rezistență la coroziune extremă și frecare scăzută. Pe de altă parte, oțelul de curse pom, cu proprietățile sale mecanice excelente și duritatea, este alegerea preferată pentru piesele industriale care necesită o rezistență și o precizie ridicată.
În practică, alegerea PTFE Teflon sau POM Race Oțel depinde adesea de nevoile specifice de inginerie. Inginerii vor decide ce material este mai potrivit pentru proiectul lor pe baza unor factori precum mediul în care va fi utilizat produsul, cerințele de încărcare și nevoile de rezistență chimică.
Duelul de performanță dintre PTFE Teflon și Pom Sai Steel nu este doar un concurs de duritate, ci și o înțelegere profundă a aplicațiilor de știință și inginerie a materialelor. Odată cu dezvoltarea continuă a noilor tehnologii de materiale, avem motive să credem că, în viitor, va exista mai multe materiale plastice de inginerie de înaltă performanță care să se alăture luptei pentru regele durității, aducând mai multă inovație și posibilități lumii industriale.
Noegem invită toți distribuitorii și partenerii majori să ne viziteze și să discute despre aplicarea și dezvoltarea pieselor de plastic inginerești în industriile emergente. Așteptăm cu nerăbdare să creăm Abrilliant Future cu tine!