În proiectarea și fabricarea echipamentelor de testare cu semiconductor, prizele de testare ca parte importantă a conexiunii dintre cipul de semiconductor și instrumentul de testare, rezistența la uzură și precizia afectează direct exactitatea rezultatelor testelor și durata de viață a echipamentului. Odată cu progresul continuu al tehnologiei semiconductoare, materialele metalice tradiționale sunt expuse treptat la o varietate de limitări, iar materialele plastice de inginerie, cu performanțele sale generale excelente, a devenit o alegere importantă a materialului pentru prizele de testare cu semiconductor.
Rezistența la uzură a materialelor plastice de inginerie
Soclurile de testare cu semiconductor trebuie să fie extrem de rezistente la uzură pentru a asigura performanța de conectare stabilă pe termen lung în timpul conectării și deconectării frecvente și utilizării de intensitate ridicată. Materialele plastice de inginerie, cum ar fi polimidă (PI), cetonă eter de polieter (PEEK) și alte materiale, cu rezistența sa excelentă de abraziune și rezistența mecanică, a devenit materialul ideal pentru prizele de testare. Aceste materiale sunt capabile să -și mențină forma și proprietățile pe perioade lungi de frecare mecanică, reducând uzura prizei și creșterea duratei de viață a serviciului.
Fabricare de înaltă precizie
Solzele testului semiconductor necesită un grad ridicat de precizie, iar abaterile dimensionale mici pot afecta exactitatea rezultatelor testelor. Materialele plastice de inginerie au o procesabilitate bună și o stabilitate dimensională pentru a răspunde nevoilor producției de înaltă precizie. Prin procesarea precisă a procesării și modelării prin injecție, se poate realiza un design de priză de înaltă precizie pentru a asigura potrivirea perfectă între fiecare priză de testare și cip.
Avantajele materialelor plastice inginerești
Utilizarea materialelor plastice inginerești în prizele de testare semiconductoare nu se limitează la rezistența la abraziune și la fabricarea de înaltă precizie, dar oferă și alte avantaje semnificative:
Performanță de izolare electrică: materialele plastice de inginerie, cum ar fi policarbonatul (PC), poliamida (PA), etc., au proprietăți excelente de izolare electrică, evitând scurtcircuite și interferențe electrice care pot fi cauzate de materiale metalice, asigurând siguranța și fiabilitatea testului test .
Rezistență la temperatură ridicată și scăzută: materialele plastice de inginerie sunt capabile să mențină performanțe stabile pe o gamă largă de temperaturi, adaptându -se la schimbările extreme de temperatură care pot apărea în timpul testării semiconductorilor.
Ușor: densitatea mai mică a materialelor plastice de inginerie, în comparație cu materialele metalice tradiționale, poate reduce semnificativ greutatea prizei de testare, poate îmbunătăți portabilitatea și flexibilitatea operațională a echipamentului.
Rezistență chimică: materialele plastice de inginerie au o rezistență bună la o varietate de substanțe chimice și umiditate de mediu și pot fi utilizate mult timp în medii dure pentru a prelungi durata de viață a soclului.
Tendințe de dezvoltare viitoare
Odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei semiconductoare, aplicarea materialelor plastice inginerești în prize de testare semiconductor este promițătoare. Direcțiile viitoare de dezvoltare includ:
Noile materiale de înaltă performanță: cercetarea și dezvoltarea unei rezistențe mai mari, a rezistenței mai mari la abraziune și a rezistenței la temperatură mai mare a materialelor plastice de inginerie pentru a îmbunătăți în continuare performanța prizei de testare.
Materiale verzi: Dezvoltarea de materiale plastice biodegradabile și reciclabile pentru a reduce impactul asupra mediului și pentru a obține o dezvoltare durabilă.
Materiale inteligente: Introduceți materiale plastice de inginerie inteligentă cu funcții de detectare și răspuns pentru a îmbunătăți nivelul inteligent al prizelor de testare și pentru a obține monitorizare și reglementare în timp real.
rezumat
Aplicarea materialelor plastice inginerești în prizele testului semiconductor nu numai că îmbunătățește rezistența la uzură și precizia prizelor, dar oferă și un suport important pentru optimizarea performanței și extinderea duratei de viață a echipamentelor de testare cu semiconductor. În viitor, odată cu cercetarea și dezvoltarea continuă a materialelor noi, materialele plastice inginerești vor juca un rol mai important în domeniul testării semiconductorilor, oferind o bază materială solidă pentru dezvoltarea industriei semiconductorilor.
În calitate de pionier în industria internă anti-statică a foilor de plastic pentru inginerie specială, Dongguan Noegem Plastic Products Co., Ltd. De la înființarea sa în 2004, s-a angajat pentru dezvoltarea și producerea de materiale plastice de înaltă calitate. Avem mai mult de 30 de brevete naționale, iar produsele noastre includ materiale anti-statice, conductoare și izolatoare, care sunt utilizate pe scară largă în electronice, semiconductori, vehicule energetice noi, medicale, militare, aerospațiale și alte câmpuri.
Baza noastră de producție este echipată cu peste 200 de seturi de echipamente importate, care acoperă o suprafață de 40.000 de metri pătrați, cu o capacitate anuală de producție de peste 8.000 de tone. Avem multe talente de înaltă tehnologie pentru a oferi asistență tehnică profesională și servicii personalizate clienților noștri.
Alătură -te viitorului pieselor din plastic
Noegem invită toți distribuitorii și partenerii majori să ne viziteze și să discute despre aplicarea și dezvoltarea pieselor de plastic inginerești în industriile emergente. Așteptăm cu nerăbdare să creăm Abrilliant Future cu tine!
