Caracteristicile de procesare ale plăcii PPS
July 03, 2023
PPS este o pulbere albă cu o calitate relativ scăzută (4000 ~ 5000) și cristalinitate ridicată. Acest PPS pur nu poate fi plasticizat direct și poate fi utilizat doar pentru pulverizare. PP-urile utilizate pentru plastizarea modelării trebuie să fie reticulate și modificate pentru a crește vâscozitatea topiturii. În general, indicele de topire după reticulare ar trebui să ajungă la 10 ~ 20; Indicele de topire al PP -urilor armate din fibră de sticlă poate fi mai mare, dar nu mai mult de 200.
Există două tipuri de metode de reticulare pentru PPS: reticulare termică și reticulare chimică, reticularea termică fiind metoda principală. Temperatura de reticulare a reticulării termice este de 150 ~ 350 ° C, nu are loc reticulare sub 150 ° C, iar reticularea ridicată are loc peste 350 ° C, ceea ce duce la dificultăți de procesare. Dar avem PEEK ROD la vânzare, dacă aveți nevoie, puteți merge pe site -ul nostru web pentru a verifica. Reticularea chimică necesită adăugarea de acceleratoare de reticulare. Soiurile specifice includ oxid de zinc, oxid de plumb, oxid de magneziu, oxid de cobalt etc., precum și compuși fenolici, hexametoximetil ciaanuramidă, peroxid de hidrogen, metal alcalin sau hipoclorit de metale alcalin etc. Deși PPS este reticulat, fluiditatea sa nu scade mult și poate fi produsă în tija PPS; Prin urmare, deșeurile pot fi reutilizate de trei ori; PPS în sine are proprietăți de eliberare a mucegaiului, deci nu este necesar să se adauge un agent de eliberare; PP-urile pot fi tratate termic pentru a îmbunătăți cristalinitatea și temperatura de distorsiune a căldurii, condițiile post-tratament sunt: temperatura 204 ° C, timpul 30 min. Alte metode ) % GFPPS este de 300-350 ° C; Temperatura duzei, PPS pur este 305 ° C, 40% GFPPS este de 330 ° C; Temperatura matriței este de 120-180 ° C; Presiune de modelare prin injecție, 50-130MPa. (2) Extruziune: Extruder evacuat este adoptat, iar procesul este următorul: temperatura secțiunii de alimentare este mai mică de 200 ° C; Temperatura butoiului este de 300-340 ° C, temperatura corpului de conectare este de 320-340 ° C, iar temperatura matriței este de 300-320 ° C. (3) Turnarea de compresie: potrivită pentru produse pe scară largă, folosind două compresiuni, răcirea mai întâi, apoi apăsarea la cald. Temperatura de preîncălzire a presului la cald este de aproximativ 360 ° C timp de 15 minute pentru PPS pur și aproximativ 380 ° C timp de 20 de minute pentru GFPPS; Presiunea de modelare este de 10 ~ 30MPa și este răcită la 150 ° C pentru demoulare. (4) Turnarea de pulverizare: Metoda de pulverizare a suspensiei și pulverizarea suspensiei și metoda de pulverizare termică cu pulbere uscată sunt adoptate. PPS este pulverizat pe suprafața metalului, iar apoi acoperirea este obținută prin plastizare și tratament de stingere; Temperatura de tratament de acoperire a PPS este cu 300 ℃ mai sus, mențineți cald timp de 30 de minute. Aplicarea PPS: În diverse domenii ale industriei mașinilor, atunci când se utilizează nylon (PA), polioximetilenă (POM), polietilen tereftalat (PET) și polisulfona (PSU), există defecte care nu pot îndeplini cerințele tehnice, în timp ce se folosesc polimidă (PI) polieteretonă (Peek ) și poliamida-imida (PAI) sunt prea scumpe, așa că alegerea utilizării PPS ar trebui să fie un plastic de inginerie ideal. 1. Industria utilajelor: În industria utilajelor, este utilizată în special în pregătirea componentelor în umiditate ridicată și medii puternice de coroziune. Folosit pentru carcasă, piese structurale, piese rezistente la uzură și materiale de etanșare, cum ar fi: carcasă cu pompă, roată de pompă, supapă, rulment, suport de rulment, inel de piston și angrenaj, scripete, ventilator, piese de curgere, flanșă, capete universale, contoare , niveluri etc. 2. Aparate electronice: PPS poate reprezenta 30% din industria electronică și electrică. Este potrivit pentru componente electrice la temperaturi ridicate, cu o temperatură ambiantă mai mare de 200 ° C; Capacele și lamele de protecție, etc.; La televizoare, poate fi utilizat pentru carcase și prize de înaltă tensiune, blocuri terminale și plăci terminale; În industria electronică, transformatoarele de fabricație, bobinele de sufocare și scheletele și cojile de releu, purtătorii de circuite integrate; Folosind performanțe de înaltă frecvență, fabricarea bobinelor din clasa H și condensatoare de reglare fină, etc. Ambalaje pentru componente electronice în miniatură, conectori, conectori de sârmă, prize, bobine de bobină, carcase cu motor, discuri de reglare electromagnetică, arbori de tuner TV, relee, condensatoare de trimmer, Suporturi de siguranțe, înregistratoare de bandă, dispozitive de terapie magnetică și alte componente. De asemenea, utilizate în instrumente de precizie: computere, cronometre, tahometre, copiatoare, camere, senzori de temperatură și carcase și componente ale diferitelor instrumente de măsurare. 3. Industria auto: PPS este utilizat în industria auto, reprezentând aproximativ 45%, utilizat în principal pentru piese funcționale auto; Ignitoare, încălzitoare, carburatoare, ambreiaj, transmisii, cutii de viteze, suporturi de rulment, abajururi, bare de protecție, ventilatoare, sisteme de evacuare, precum și piese pentru reflectoare și suporturi de lămpi. Poate înlocui metalul pentru a face supapa de circulație a cilindrului de evacuare, rotorul pompei de apă, balsamul de semnal pneumatic, etc. 4. Aparate de uz casnic: acoperiri de protecție și piese pentru uscătoare de aer, ondulatoare, uscătoare de păr, fier de călcat, cuptoare cu microunde, vase de cafea, uscătoare de haine, fier de călcat electric, aragazuri de orez etc. 5. Industria chimică: PPS are o rezistență excelentă la aderență și coroziune și este extrem de potrivit ca căptușeală pentru echipamente chimice. 4. Proces de uscare a materialelor Temperatură: 100 ~ 105 ℃ Timp: 3 ore 2. Procesul de modelare prin injecție 1) Temperatura matriței: 60-80 ° C 2) Temperatura cilindrului: Secțiune față: 220 ~ 260 ° C Secțiune mijlocie: 290 ~ 310 ° C Secțiune spate: 300 ~ 320 ° C Duză: 290 ~ 300 ℃ 3) Presiune de injecție: 60 ~ 70MPA4) Viteza de injecție: viteză medie 5) Timp de modelare prin injecție: determinat în funcție de dimensiunea piesei de prelucrat, este mai bine să umpleți matrița cu piesa de prelucrat, iar suprafața este practic răcită și modelată. Avem o foaie de plastic PPS de vânzare, dacă aveți nevoie, vă rugăm să ne contactați.
